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PAC投加裝置/藥劑計(jì)量投加設(shè)備

PAC加藥裝置性能描述加藥裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲(chǔ)藥桶、加藥系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)等。溶解桶配有液位計(jì)、低液位報(bào)警、閥門等自動(dòng)運(yùn)行所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計(jì)，實(shí)時(shí)觀測(cè)桶內(nèi)液位，在通體上面有進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)溆谐隽峡凇⑴盼劭凇⒁缌骺凇⒁何挥?jì)接口以及相應(yīng)配套的閥門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟報(bào)警系統(tǒng)，加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計(jì)和相關(guān)閥門等。

PAC投加裝置/藥劑計(jì)量投加設(shè)備

——運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及其準(zhǔn)備工作
1檢查各連接處的螺栓是否擰緊,裝置機(jī)腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動(dòng)現(xiàn)象。
2檢查斷路器的信號(hào)是否接在相應(yīng)的網(wǎng)電上,(電路控制器的使用方法,具體請(qǐng)參照相應(yīng)說(shuō)明書(shū))其電壓為380V 50HZ(接線方法、電壓應(yīng)按電機(jī)名牌上標(biāo)定要求)。
3打開(kāi)計(jì)量泵各出口閥門。
4調(diào)整安全閥為低壓狀態(tài),出廠標(biāo)定為0.4MPa。
5打開(kāi)進(jìn)口閥門。
6檢查調(diào)節(jié)計(jì)量泵手輪是否處于零位,否則應(yīng)調(diào)至零（如是調(diào)量表的更要校零。應(yīng)調(diào)量表在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)影起量程漂移）。

——產(chǎn)品特點(diǎn) 
自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單、方便。 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。 采用螺旋給料器投加粉體，可調(diào)速，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。 
在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間保證在1小時(shí)以上。其配制濃度為0.1％--0.5％。 
采用不銹鋼或PVC材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。 
采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。  
預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。 

PAC投加裝置/藥劑計(jì)量投加設(shè)備
加藥裝置維護(hù)
　　1、管道閥門在開(kāi)啟和關(guān)閉閥門時(shí)宜緩宜輕，不允許強(qiáng)扭硬搬，否則會(huì)造成管道及閥門斷裂。
　　2、加藥裝置正常工作時(shí)，蓋板應(yīng)蓋實(shí)，以防異物進(jìn)入藥液箱內(nèi)。
　　3、加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動(dòng)，因此應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行沖洗，作到文明生產(chǎn)。
　　4、藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應(yīng)開(kāi)袋。開(kāi)袋后的藥劑應(yīng)盡快用完。受潮結(jié)成大塊的藥劑不應(yīng)使用。
　　5、確保所采購(gòu)藥劑的質(zhì)量，不應(yīng)有較多不溶性沉渣。
　　6、定期清理藥液箱，每隔一段時(shí)間例如一個(gè)月或一個(gè)季度，需將溶藥箱放空清理一次。
　　7、當(dāng)加藥裝置長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)存液放空，并用清水沖洗。
　　8、定期檢查攪拌裝置減速機(jī)油位，低于規(guī)定油位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充減速機(jī)鋰基潤(rùn)滑脂。(半年換一次)
　　9、定期檢查電氣設(shè)備接地情況，防止接地線松脫。
　　10、電機(jī)運(yùn)行期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況，如有異常聲響、過(guò)度發(fā)熱，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排檢故障。