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PAM加藥裝置特點：
   1、結(jié)構(gòu)布置加藥裝置采用單元組合的布置形式，橋裝飾，安裝方便，便于運輸，美觀。計量泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于維護。電氣控制柜布置于裝置基架上，正面操作。
   2、各部件材質(zhì)各部件的材質(zhì)主要分為不銹鋼、碳鋼、PP。
   3、液位檢測、自動停泵溶液箱設置磁性翻板液位計，實現(xiàn)就地液位顯示、液位遠傳、高低限報警，低低液位自動停泵，防止投藥泵空轉(zhuǎn)。
   4、配藥PAM溶液的配制由手動進行，在配藥箱內(nèi)配成一定的濃度，然后再送到溶液箱內(nèi)，稀釋成投加濃度。PAC溶液的投加不需要再次稀釋，可進行直接投加。
   5、加藥量的控制PAM加藥量的控制可手動進行調(diào)節(jié)，也可進行自動控制：根據(jù)原水的濁度調(diào)節(jié)相應的投加量，不需人工操作。

   PAM加藥裝置結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
   PAM加藥裝置主要由藥箱（藥箱內(nèi)部分為溶藥槽、熟化槽、貯藥槽三部分），干粉料斗，干粉投加機，預浸潤系統(tǒng)，攪拌機，進水組件，液位及料位傳感系統(tǒng)，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。
   PAM加藥裝置工作原理：在貯藥箱藥液處于低位時自動啟動進水電磁閥，預浸潤系統(tǒng)及溶藥箱開始進水。延時5-30秒后，干粉投加機開始投藥，同時攪拌機處于工作狀態(tài)，干投機，攪拌 機運行。時間可通過電柜控制面板上輸入元件設定。當達到所設定的高液位后，干粉投加機停止投藥，延時5-30秒后，進水電磁閥關閉。加藥泵運行、停止的工 作狀況可由加藥控制柜或遠控確定。

1. 由溶藥箱、熟化箱、儲液箱組成的三箱裝置:帶有加固件和支架用于與其它裝置相連,由優(yōu)質(zhì)工程塑料制成,也可選用不銹鋼材質(zhì)。
2. 干粉進料裝置:帶有進料口加熱器、缺料報警傳感器和有端蓋的漏斗,由三相變速電機驅(qū)動。
3. 潤濕裝置:帶有潤濕漏斗、流量計和相關連接附件，用于稀釋和潤濕粉劑。
4. 電動攪拌器,可選購第三個攪拌器用于儲液箱。
5. 控制柜:用于整個系統(tǒng)的全自動控制。

1. 制備量范圍廣,可實現(xiàn)1-30kg/hPAM干粉量的投加。
2. 自動化程度高,整個系統(tǒng)可由PLC實行智能控制。
3. 高度集成的一體化設備，設備體積小,操作簡單,安裝方便,現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接。
4. 工作安全可靠,設備出現(xiàn)故障,系統(tǒng)會自動關閉,同時發(fā)出報警信號。
5. 性能穩(wěn)定,全自動控制型可根據(jù)水流量的變化,自動調(diào)節(jié)干粉投加量。
6. 抗腐蝕性良好,與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。

廢水中常常含有自然沉降法不能去除的細微懸浮物和膠體污染物，對于這類廢水必須首先投加化學藥劑來破壞膠體和細微懸浮物在水中形成的穩(wěn)定分散系，使其聚集為具有明顯沉淀性能的絮凝體，然后用重力法予以分離，這一過程包括凝聚和絮凝兩步驟，二者總稱為混凝。其中，凝聚是指使膠體、超膠體脫穩(wěn)，凝聚為微絮體的過程，它包括膠體的脫穩(wěn)，又包括顆粒的遷移和聚集；而絮凝則是微絮顆粒通過吸附、卷帶和橋連而更大的絮凝體的過程，它只包括顆粒的遷移和聚集。
在投加混凝劑的反應前期，要盡可能增加藥劑與污水碰觸的機會，加大攪拌或流速。依靠水流與折板碰撞及水流在折板間多次轉(zhuǎn)折提高速度，使水中顆粒碰撞機會增加，使絮體凝聚。而到反應后期，為使速度梯度減小，可以得到較好的絮凝、沉淀效果。